3D-Druck - SLS

Bei der additiven Fertigung – SLS – wird als erstes eine dünne Schicht des gewünschten Pulvers auf der Plattform verteilt. Anschließend wird das Pulver auf eine Temperatur, knapp unterhalb des Schmelzpunktes erhitzt. Nun schmelzt ein spezieller Laser mit einer Temperatur von bis zu 1200 Grad das Pulver an den gewünschten Stellen. Durch die punkt genaue Fertigung können scharfe Kanten und ein bruchfestes Bauteil gefertigt werden. Während der gesamten Fertigung wird der Bauraum mit einem speziellen Schutzgas geflutet, dadurch kann eine Oxidation des Metalls verhindert werden.

Warum SLS 3D-Druck

Das SLS-Verfahren bietet Ihnen eine neue Form von Möglichkeiten, bei der Herstellung von Metall-Bauteilen. Durch die additiven Fertigungsverfahren, SLS, können auch komplexe Bauteile, wie z. B. Hohlräumen hergestellt werden, die mit dem herkömmlichen Verfahren, wie dem Fräsen oder Drehen nicht möglich ist. Daher ist das Laserschmelzen von Bauteile in vielen Anwendungsbereichen sehr gefragt. Individuelle Fertigung, Prototypen, bewegliche Bauteile, Spritzgussformen oder Serienproduktion sind bei dieser Technologie kein Problem. Um ein optimales Bauteil fertigen zu können, braucht es eine große Auswahl von verschiedenen Materialien. Strucfit bietet Ihnen hierfür eine große Bandbreite mit unterschiedlichen Eigenschaften an.

Anwendungsbereiche

Eigenschaften

Details

Oberflächenglätte

Materialauswahl

Geschwindigkeit

Preis

5/5
4.5/5
4/5
3.5/5

hoch

Schichtdicke

Minimale Wandstärke

Toleranz

Standardherstellungszeit

~ 0,1 mm

~ 0,7 mm

± 0,3 %

ab 5 Werktagen

Vor- & Nachteile des SLS 3D-Drucks

Vorteile              Nachteile                             
hohe Festigkeit & Stabilitätraue Oberfläche
hochauflösende Detailgenauigkeit-
breites Anwendungsfeld-
hohe Temperaturbeständigkeit-
zahlreiche Veredlungsmöglichkeiten-